关于组件排版问题
由于经验不足,我们自己做的组件排版总是不好,两串之间的缝隙总不能保持一致,单串虽然用了模板,可是还是不能特别直,大家有没有这方面经验,分享一下啊,在此谢了! 以前是下在有图纸,如无特殊模板就用直尺来了。还是对员工的操作管理上下功夫。:) 那串和串之间还需要模板么?现在是每串用一个模板,可是串串之间缝隙就不均匀了,我这个做的是12*6的大板子 串与串之间做到完全一致是很难的,影响因素有很多:模版的间距一致性、线性;排版过程中工人的管理;串与串之间的定位;层压过程中的相对位移都有可能造成间距的不一致。 模板+操作经验和熟练性! 很难控制啊!!!!!!!!! 排版后串与串用耐高温的胶纸粘一下,可以防止移位哦,至于排版时就要作业员多量下间距了 1。组办也有模板啊 同时参考楼上的适当使用定位胶带 注意耐高温的优质胶带2。同时注意放置上层EVA和背板时不要有拖动动作 尽量上下铺设 可以适当调整
和层压时的参数 以及层压机;抽真空的排布,注意均匀
3。EVA的质量;
4。里外定位;
5。 目前还没有多少公司排版用上模板的,这的确是个难题,楼主没有用高温胶带固定吗?一定要用质量比较好的高温胶带,如3M的,搞不好贴胶带的地方会出现严重的鼓包现象,另外工人的操作手法一定要熟练,组件的质量控制在操作方面一定要下功夫! 串之间用胶带定位
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