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标题: 组件隐裂是对功率有影响的，在生产过程中我们是怎么控制隐裂的？？ [打印本页]

作者: admin 时间: 2010-11-24 18:58
标题: 组件隐裂是对功率有影响的，在生产过程中我们是怎么控制隐裂的？？
问：
WYYZOU ：
组件隐裂是对功率有影响的，在生产过程中我们是怎么控制隐裂的？？

回复：
1、hjzxf3333 ：
不会是组件隐裂吧，是组件内电池片隐裂，那只能靠目视来检查出来。

2、1030125106 ：
电池片隐裂,放在光桌上进行用强光检查,很容易看出来的

3、tianshangrenjia ：
哈哈...这个只能目视喽...没有其它法子

4、ceetech ：
可以使用红外线探伤仪,进行测试,具体测试方法可以找这些厂商咨询!

5、czy0129 ：
从动手规范上控制组件隐裂吧，轻拿轻放。尽量减小组件弯曲和碰撞

6、zhpeng ：
在焊接中很容易产生隐裂，谁知道在单焊和串焊的过程中怎样去避免隐裂的产生？

作者: admin 时间: 2010-11-24 18:59
ruguoai :

排版后用红外测试仪（EL)可以看出隐裂.

作者: admin 时间: 2010-11-24 19:00
hd168 :

注意焊接手法（正反面存在焊锡尖点），尽量少翻动电池串，

作者: admin 时间: 2010-11-24 19:02
lanyuer0815 :

用EL缺陷测试仪来测试啊

作者: pipit 时间: 2010-11-28 10:31
进层压机前EL测试，查看隐裂，有隐裂可及时换片。免去返修之苦
层压后EL测试，查看隐裂情况。

作者: jenny 时间: 2010-11-30 14:29
我们现在都是EL 测的，焊接的过程中注意一下温度的控制，如果温度过高的话会导致电池片的隐裂，另外还有单焊好的电池片一堆摆放过多的话，对底面的电池片也有影响的，这个也要注意一下！

作者: 爱的自觉 时间: 2010-12-7 08:20
用EL 测测啊```

作者: zhaoyiyi410 时间: 2010-12-8 16:46
通过EL测试仪来分析原因，进而改善工艺。

作者: 小小的尼莫 时间: 2011-5-9 12:33
电池片至始至终都要轻拿轻放，改进生产工艺，最好提早发现这种情况，对层压后的层压件可以进行抽测。返修后的组件最好先做EL测试再进行层压。。。

作者: wwjwelcome 时间: 2011-5-18 16:13
几个方面。我简单说说吧：
1、来料控制。培训优秀分选员工，从源头杜绝隐裂片。
2、焊接温度控制。焊接烙铁头的温度、加热板的温度，温差不宜过大。温度高，效率高，但易隐裂，需要根据人员寻找速度与质量最佳的结合点。
3、层压后修边控制。层压后module还处于半熔融状态，玻璃的机械性能下降严重，要冷却一会儿后再抬，不然很容易隐裂。
4、过程控制。凡是与电池片、组件接触的地方，都需要有防震装置，员工要注意轻拿轻放。

作者: jsgx 时间: 2012-9-15 10:24
进层压机前EL测试，查看隐裂，有隐裂可及时换片。

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